| Sayfa
1 | 2 |
3 | 4 |
5 | 6 |
7 | 8 |
Hardtop Beton Yüzey Sertleştiricileri:Beton
yüzey sertleştiricileri betonun üst yüzeyinde aşınma
dayanımı yüksek, emiciliği çok düşük, yüksek mukavemetli
dekoratif yüzeyler elde etmek için kullanılan
malzemelerdir. Temel olarak portland çimento ve kuartz
kumunun karışımıdan oluşan beton yüzey sertleştiricileri
kullanıma hazır karışım halinde de birçok üretici
tarafından sunulmaktadır. HARDTOP bu alanda şantiyede
yapılan karışımlardan ve diğer bazı ürünlerden farklı
olarak hazırlanmaktadır. |
ÇİMENTO - KATKILAR: Beton yüzey sertleştirici
içinde bulunan çimento oldukça önemlidir. HARDTOP serisi
beton yüzey sertleştiricileri PÇ 52.5 standartına uygun
yüksek nitelikli portland çimentosu içerir.Bununla birlikte
çimentonun modifiye edilerek daha yüksek mukavemet
değerlerine ulaşması için mikrosilika eklenmektedir. Çimento
tanecikleri arasındaki boşluklar tamamen doldurulmakta
dayanım artmakta, emicilik ise büyük ölçüde azalmaktadır.Toz
süper akışkanlaştırıcılar ile düşük su oranlarında (
özellikle hızlı priz alan betonlarda ve sıcak iklim
koşullarında yapılan uygulamalarda ) bile malzeme
kolay işlenebilmektedir. Bu da mazemenin bitmiş mukavemet
değerlerini artırmaktadır.Çekme önleyici katkılar ile yüzey
sertleştirici uygulamalarında ortaya çıkan mikro çatlaklar
ile kılcal çatlaklar ortadan kaldırılmaktadır.Toz polimerler
ile yüzey sertleştiricilerin darbelere karşı kolay
kırılmaması, gerek kendi içinde gerekse alt betona daha iyi
yapışması sağlanmaktadır.
|
RENKLENDİRME: Yüzey sertleştiricilerine daha
dekoratif bir görünüm kazandırmak için inorganik pigmentler
konulabilir. Bu pigmentlerin eşit miktarda ve homojen olarak
karıştırılması bitmiş yüzeydeki dalgalanmaların en aza
indirilmesi açısından önemlidir. Ayrıca kullanılacak
pigmentin fazla olması malzemenin mukavemet değerlerini
olumsuz yönde etkiler. |
AGREGA: Yüzey sertleştiricinin karakteristiğini
belirleyen en önemli unsur agregadır. Yüksek nitelikli
kuartz, korunt, silisyum karbür ve korozyona dayanıklı
metalik agregalar kullanılabilir.Bunların dışında sıva
kumları, milli kumlar, hematit ve magnetit gibi
minerallerin kullanımı doğru değildir. Zira bu
malzemeler ile dayanıklı bir zemin oluşturmak mümkün
değildir. Agreganın niteliği kadar tane büyüklüğü de
önemlidir. Belirli tane büyüklüklerindeki agregaların
karışımı ile elde edilen yüzey sertleştirici tek tip
agrega ya da gelişigüzel agrega ile yapılan
malzemelerden çok daha iyi sonuçlar verir. |
Hardtop Nelerden Oluşur?
HARDTOP beton yüzey sertleştiricileri aşağıdaki
unsurlardan oluşmaktadır. Bu nedenle şantiyede yapılacak
bir karışımdan, betonun üzerine serpilecek kum ya da
çimnentodan çok daha başarılı sonuçlar verecektir.
Alternatif malzemelere göre ise daha yüksek dayanım
değerlerine sahip olduğu kanıtlanmıştır. |
 |
Hardtop Neden Daha Sağlamdır?:Tane büyüklüğü
özel olarak ayarlanmış agregalar öncelikle yüksek
yoğunlukta bir yapı oluşturur. Bu yapıda boşluklar
çimento parçacıkları tarafından doldurulur.Çimento
parçacıkları arasındaki çok küçük boşluklara ise mikro
silika girmektedir. Bu yapı toz polimerler ile ayrıca
desteklenmektedir. |
 |
Hardtop Neden Daha İyidir? YÜKSEK
DAYANIM,Kullanılan çimento ve katkılar nedeni
ile benzer malzemelere göre daha yüksek dayanıma
sahiptir.ALT BETONA DAHA İYİ TUTUNMA,
Alt betona gerek mekanik gerekse kimyasal olarak çok iyi
tutunur. Uygulama sırasında ve kullanım aşamasında
zeminden kesinlikle atmaz.SAĞLAM YAPI,
Agregaların sağlam yapısı, yüksek aşıma ve darbe direnci
kaplamanın uzun ömürlü olmasını sağlar.STANDART
RENK,Standart ve homojen yapısı ile renk ve
tonda dalgalanma yapmaz.NİTELİKLİ PİGMENTLER,
Yüksek nitelikli pigmentler ve bunların uygun oranlarda
kullanımı ile renkli malzemelerde dahi mukavemet
değerlerinde düşme olmaz. Malzeme sertleştikten sonra
pigmentler ortama geçerek serbest kalmaz. Boyama yapmaz.DAHA
GEÇİRİMSİZ, Benzeri malzemelere göre mikro
silika katkısı ile daha geçirimsiz bir yapısı vardır.DAHA
ELASTİK, Benzeri malzemelerden daha elastik bir
yapı gösterir, ani darbelerden daha az etkilenir. |
Hardtop™ Uygulamaları Teknik Bilgi Föyü |
Beton
Beton anolar içerisine dökülür ve suyunu vermeden mastar
ya da vibro mastar ile sıkıştırılarak düzeltilir.
Normal uygulamada aluminyum bir mastar anolar üzerinde
gezdirilerek beton düzeltilir. Düzeltme işleminden sonra
tepsi ile perdahlama yapılır. Tepsinin giremeyeceği zor
ve dar alanlar tahta mala ile perdahlanır.
Vibro-mastar ile yapılan uygulamalarda aluminyum mastar
ile tekrar üzerinden geçilerek gerekli düzgünlük temin
edilir.
İlk Perdah
Beton üzerinde ayak izi kalması ile birlikte (
betona basan bir insanın yaklaşık 5 mm derinliğinde iz
bırakması ) tepsi ile perdah yapılır
Tepsi perdahı betonun düzeltilmesi ve yüzey
sertleştirici ile bütünleşmesi için açılmasını sağlar
Tepsi perdahı sırasında ano kenarları, çıkıntı ve
girintiler keskin köşeler vs. öncelikle
işlenmelidir. Zira bu bölgelerde beton daha hızlı çeker.
İlk Serpme İşlemi
HARDTOP ilk olarak toplam kullanılcak miktarın
2/3 kadar yüzeye perdah sonrası hemen serpilir . Serpme
işlemine çekmenin hızlı olacağı alanlardan başlanır.
İkinci Perdah
İlk serpilen HARDTOP betondan su alarak
nemlenir ve rengi koyulaşır bu durumda tepsi ile
perdahlamaya geçilmelidir. Perdah makinasının giremediği
yerler ve ano-duvar kenarları tahta mala ile
perdahlanmalıdır. Bu uygulama HARDTOP un betona
bağlanmasını ve iyice sıkışmasını sağlar.
İkinci Serpme İşlemi
İkinci perdah işleminden sonra geriye kalan 1/3
HARDTOP yüzeye serpilir. İkinci serpme işlemi ilk serpme
işlemine göre dik yönde ve daha az geldiği düşünülen
yerlere fazla uygulamak sureti ile serpilmelidir.
Üçüncü Perdah
Serpilen malzemenin nemlenerek renk
değiştirmesi ile birlikte tepsi ile perdaha geçilir. Bu
tepsi ile son perdahlama işlemidir.
Mala Perdahı
Yüzey perdah makinasına bağlı çelik malalar ile
iyice perdahlanır. Çelik mala perdahı sırasında uygulama
ilerledikçe malalar daha geniş bir açı yapacak şekilde
ayarlanarak istenilen yüzey kalitesi elde edilene kadar
devam edilir.
Bu uygulama sırasında gerekli ise yüzey çok az su ile
nemlendirilebilir.
DİKKAT
Beton dökülecek yüzey iyice sıkıştırılarak
düzeltilmelidir.
Beton dökülmeden önce PE folyo (sera naylonu)
serilmelidir.
Beton en az C 20 kalitede olmalıdır.
Beton en az 7.5 cm kalınlıkta dökülmelidir.
Çelik hasır kullanılarak betonun yük altında çatlaması
önlenmelidir.
Mala perdahı sırasında çok fazla su kullanılmamalıdır.
Güneş, hava akımları ve 5 °C nin altındaki sıcaklıklarda
çalışılmamalıdır.
Mala perdahı fazla yapılmamalıdır. Fazla perdah yüzeyi
zayıflatır.
Perdah bitiminde yüzeyin kuruması ile birlikte kür
membranı uygulanmalıdır.
Çekme derzleri beton kalınlığının ¼ olacak şekilde 2-4
gün içinde kesilmelidir. |
  |
Beton Kesimi Teknik Bilgi Föyü Beton Neden Kesilir? |
Çekme derzi nedir ?
Beton döküldükten sonra piriz alırken ısınır (
çimentonun su ile reaksiyona girmesi egzotermik olarak
gerçekleşir ) ve bu ısınma nedeni ile genleşir. Daha sonra
soğuyan betonda iç gerilmeler meydana gelmektedir. Bu
gerilmeler beton içerisindeki zayıf noktalarda çatlama
olarak ortaya çıkar. Bu çatlamaların kontrol altında belirli
yerlerde oluşmasını sağlamak için çekme derzleri kesilir. Bu
derzler betonun döküldüğü anoların dikine ve dökümü takiben
hava sıcaklığına bağlı olarak 3-10 gün içinde yapılmalıdır.
Derz genişliği önemli değildir fakat derz derinliği beton
kalınlığının ¼ ü kadar olmalıdır.
UYGUN DERZ DOLGUSU : TETRA FUGA 100
yarı elastik epoksi derz dolgusu
Ano derzi nedir ?
Betonun döküldüğü anoların bulunduğu yerler
dökümü takip eden 1-4 ay ( bu süre bazı durumlarda daha
geç olabilir ) hafifçe çatlama yapar. Bu çatlamaların
ortaya çıkması ile birlikte kesilmesi tavsiye edilir.
İki betonun farklı zamanlarda dökülmesinden ötürü ortaya
çıkan derz kesim işlemi ile düzeltilir. Bu derzin
derinliği önemli değildir.
NOT : Ano derzlerinin düzgünlüğü kullanılan ano kalıpları
ile sağlanabilir. Bu kalıplar sac büküm özel kalıplar
olabileceği gibi L-profil kaynatılmış kutu profillerde
kullanılabilir. Yuvarlak kenarlı ano kalıpları dökülen
betonun üzerine yapışması ile düzgün olmayan derzlerin
oluşmasına neden olabilir.
UYGUN DERZ DOLGUSU :
TETRA FUGA 100 yarı elastik epoksi derz dolgusu
Genleşme derzi
nedir ?
Beton tam kürünü aldıktan sonra ortam sıcaklığına
bağlı olarak genleşir ya da çeker. Bu haraketlerin
betonda istenmeyen çatlama ve çalışma yapmasını
engellemek için betonun yapısına göre ortalama 30 metre
aralıklarda genleşme derzleri bırakılmalıdır. Bu derzler
beton dökümü sırasında oluşturulmalı ve beton tamamen bu
bölgelerde kesilmelidir.
UYGUN DERZ DOLGUSU
: TETRA FUGA 120 ya daPOLYFLEX AR elastik poliüretan
derz dolgusu |
 |
Derzlerin Oluşturulması |
 |
Öncelikle anolara dik çekme derzleri beton dökümünden
hemen sonra kesilir. Bu sırada duvar kenarları da
kolonların hemen yanından kesilmelidir. Daha sonra ano
derzlerinin çatlaması ile ano derzleri kesilmelidir. |
Hardtop 300 premium plus |
Tanım: Taze beton yüzeylere uygulanan, çimento
esaslı, korunt ve silisyum karbür agrega içeren, toz halde,
beton yüzey sertleştirici. |
Kullanım: Tüm endüstriyel zeminlerde, iç ve dış
mekanlarda, özellikle darbelere ve aşınmaya dayanıklı,
tozumaz, pürüzsüz ve düzgün beton zeminlerde ekonomik ve
dekoratif zemin kaplama malzemesi olarak kullanılır.Üretim
tesisleri, mekanik atölyeler, okullar, alışveriş merkezleri,
depolar, demir çelik tesisleri gibi yüksek aşınma ve darbe
dayanımı gerektiren alanların kaplanmasında kullanılır. |
Uygulama:Hardtop
uygulamasına beton üzerine çıkılabilecek kıvama
geldiğinde yani betonda 3-6 mm derinlikte ayak izi
kalınca başlanmalıdır. Bu sırada yüzeyde su bulunmamalı
ve yüzey nemli olmalıdır. İlk uygulamada 3 kg/m² Hardtop
yüzeye serpilir, malzeme nemlenince tepsi ile fazla
işlem yapmadan perdahlanır.Daha sonra vakit
geçirmeksizin bir önceki uygulama yönüne dik olarak 2
kg/m² Hardtop yüzeye serpilir. Yüzey nemlenince terar
tepsi ile perdahlanır. Yüzey mala perdahı ile istenilen
kaliteye kadar malzemeye zarar vermeden perdahlanarak
bitirilir. Hardtop uygulanmış beton yüzeylerin çok iyi
kürlendirilmesi istenilen yüzey kalitesinin elde
edilmesi açısından oldukça önemlidir. |
Özel Nitelikler |
* |
Darbelere ve aşınmaya karşı yüksek dayanım |
| * |
Renkli, dekoratif, antistatik, kaymaz ve tozumaz
yapı |
| * |
Kolay,
hızlı, sağlam ve ekonomik zemin kaplama sistemi |
| * |
Normal
beton yüzeylere göre çok daha yüksek darbe-aşınma
dayanımı |
| * |
Normal
beton yüzeylere göre çok düşük oranda su-yağ emme ve
kimyasal dayanım |
| * |
Kolay
temizlenme, kir tutmama ve cila gerektirmeden
kendiliğinden parlama özelliği |
| * |
Katkı maddeleri
ile modifiye edilmiş yüksek kalite portland çimento
ve dane büyüklüğü ayarlanmış korunt ve silisyum
karbür agrega sayesinde alt betona mükemmel yapışma |
| * |
Çatlaksız yüzey dokusu |
|
Verim: Her 1 mm kalınlık için 1,750 gr/m² verim ile
uygulanabilir. Yüzeydeki aşınma ve darbelere göre 4-8 kg/m²
kullanılabilir. |
Ambalaj: 25 kg polietilen takviyeli kraft
torbalarda. |
Depolama: Serin, kuru ve korunaklı ortamda
orijinal ambalajda 1 yıl. |
| Teknik Veriler |
| Eğilme mukavemeti |
|
11.2 |
N/mm² |
| Basınç mukavemeti |
|
84.0 |
N/mm² |
| Aşınma değeri |
|
0.4 |
cm³/50cm² |
| Mohs Sertliği |
|
9-9,5 |
relatif |
| Sıcaklık Dayanımı |
|
1700 |
ºC |
| Vickers Sertliği |
|
24000 |
N/mm² |
|
